Produktion / Handel · Lean, VSM, DMAIC, lageroptimering

Digitalt er ikke altid bedre, 40% kortere plukketid uden ny software

En dansk produktions- og handelsvirksomhed havde investeret i et digitalt lagerstyringssystem. Alligevel gik medarbejderne konsekvent uden om det. Problemet lå ikke i softwaren, men i reolhøjden og vareplaceringen.

Resultat: Op til 40% reduktion i plukketid

Case · Lean & Lageroptimering

En dansk produktions- og handelsvirksomhed havde investeret i et digitalt lagerstyringssystem. Alligevel gik medarbejderne konsekvent uden om det. Problemet viste sig ikke at ligge i softwaren, men i reolhøjden og vareplaceringen. Løsningen var kedelig nok til, at ingen havde overvejet den seriøst.

Virksomhedstype
Produktion / handel med eget lager
Metode
Lean, VSM, DMAIC
Investering
Lave reoler, ingen ny software
Resultat
Op til 40% reduktion i plukketid

Analysen

VSM afslørede en fysisk flaskehals, ikke en digital

Udgangshypotesen var, at problemet lå i systemet, forkert opsætning, manglende træning. Den nemme forklaring. En VSM-måling (Value Stream Mapping) af plukkeprocessen fortalte noget andet. Flaskehalsen var ikke digital. Den var fysisk og havde været der hele tiden.

Via DMAIC-strukturen (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) blev to root causes identificeret:

  1. Reolhøjde skabte klatretid og omveje: Høje reoler betød, at medarbejderne fysisk ikke kunne tilgå varer hurtigt og sikkert. Det skabte omveje og tøven, og en naturlig tendens til at navigere efter hukommelse frem for systemets anvisninger.
  2. High-runners var tilfældigt placeret: En brand-analyse viste, at 20% af varenumrene stod for 70% af plukningerne, men lå tilfældigt spredt på lageret. Medarbejderne krydsede hele lageret for at finde de mest efterspurgte produkter, hundredvis af gange om dagen.

Løsningen

Ingen software. Bare logik og lave reoler.

Løsningen var kedelig nok til, at ingen havde overvejet den seriøst. Ingen digital opgradering. Ingen ny implementering. To konkrete tiltag baseret på data:

  1. Indkøb af lave lagerreoler: Lavere reoler fjernede klatretiden og gjorde det muligt at tilgå varer direkte og hurtigt. En fysisk ændring med umiddelbar effekt på arbejdsgangen.
  2. Sortering af lager efter salgsvolumen: High-runner-varenumrene, dem der udgør 70% af plukningerne, fik faste pladser tæt på plukkernes naturlige arbejdszone. Placeringen baseret på reelle salgsdata, ikke mavefornemmelse.

Resultatet

Tallene, og det der var sværest at måle

Før implementeringen krydsede en medarbejder ofte hele lageret for at finde ét enkelt produkt. Et par minutters gåtur, gentaget hundredvis af gange om dagen, af folk der vidste, at de gik forkert, men ikke havde noget bedre valg.

ParameterFørEfter
PlukketidFuld rundtur på lageret pr. produktOp til 40% reduktion
Placering af high-runnersTilfældig, baseret på ledig pladsBaseret på salgsvolumen
InvesteringDyrt digitalt system uden effektLave reoler, ingen ny software
MedarbejderoplevelseFrustration over et system ingen brugte"Endelig logisk"

Før

Efter

Hvad der gjorde forskellen

Fire indsigter fra projektet

Lean, VSM, DMAIC, Lageroptimering, Operationel Excellence, SMV

Har din virksomhed samme usynlige gab mellem system og virkelighed? Problemet er sjældent, hvor du tror det er, og løsningen er sjældent den dyreste. Certiguard kortlægger flowet, finder flaskehalsen og implementerer det, der rent faktisk virker.